從匝間故障的發生幾率分析，多股並繞的繞組，出現匝間故障的機會，比單股繞製的線圈會多，因而從理論上分析，設計階段更願意減少並繞的數量，但鑒於電工製造工藝、槽滿率、電磁線的規格品種等多種因素，隻能進行折中處理。
對於低壓散嵌繞組電機，結合不同電機廠家的實際加工工藝水平，特別是對於功率較大的電機規格，可能會通過多股同規格或不同規格電磁線並繞的方式，以達到電機繞組的導電麵積；而從電機的匝間絕緣概念出發，多股並繞時也是一匝，匝間絕緣故障是指電機繞組的同一相中匝與匝之間發生的絕緣故障。
為了規避該類問題，繞組加工的工藝性至關重要，繞組開口位置，大小，與機座出口的相對位置控製，以及引接線的分布處理，都會影響終的整體效果。
高壓線圈生產工藝
高壓線圈的生產工藝流程：絲包圓扁銅線、繞線、 漲型、整型，匝間實驗、包主絕緣、對地實驗等多個步驟
絲包圓扁銅線：選用高純度T2紫銅作為材料，按照絕緣等級要求B級/130 F級 /155，進行繞包，繞包材料有。聚酯膜，亞胺膜，燒結膜，玻璃絲，按照絕緣厚度繞包。
繞線：根據定子鐵芯內徑、鐵芯長度、槽數、線圈節距槽深，槽寬，確定線圈長度，及匝數，計算出線圈梭形長度，在繞線機上繞出原始形狀。
漲型：根據線圈的直線長度，包頭長度，包頭高度，節距調到合適的尺寸在漲型機上漲型。
整型：是對漲型完畢的線圈進行稍微修正的工序，使線圈更規整。
匝間試驗：對整型完畢的線圈做的實驗，檢驗在整型過程中，是否有損壞。一般情況下，6KV線圈匝間試驗電壓做到18KV，10KV線圈匝間試驗做到22kv。根據繞包材料的不同，實驗標準也不同。
包主絕緣：對於匝間試驗沒問題的線圈接下來是包主絕緣，按照絕緣材料的不同一般有兩種，多膠雲母帶和少膠雲母帶，多膠雲母帶5438-1、/5440-1446等，少膠雲母帶主要有5442-1S,5451-1等。
對地實驗：包好的線圈出廠前需要做一次對地實驗，檢驗線圈是否合格，檢驗標準一般是電壓等級的2倍+3000V，6KV的線圈，對地實驗做到15000V以上，10KV的線圈，對地實驗做到25000v以上。
實驗通過的線圈還要測試直流電阻值，用直流電阻測試儀檢測每一支線圈的電阻是否一樣
關於電機繞組電磁線線徑選擇與電氣故障出現幾率的對應關係問題，修複的可能性不太一樣，大多數的電機廠家采用真空壓力浸漆，絕緣漆固化後即成為不可還原的固態，因而修複的難度較大，特別是鐵芯槽內的絕緣故障，基本上不可修複。對於繞組與鐵芯槽口的對地故障。對於不同的絕緣處理工藝緣於槽口形狀的特殊性，當發生對地故障時，很有可能電磁線的漆膜已破損，即使修複了對地絕緣故障，發生匝間絕緣的可能性也較大。
